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高强螺杆案例

日期:2015年03月09日 点击:

高强螺杆案例


         高强螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。
        高强螺杆进料区(feed zone) 此区段为固定螺杆螺沟之沟深,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。 一般为: 非结晶性:约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性:约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:约45~55%L.压缩区(compression zone) 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为: 非结晶性:约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性:约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:约28~40%L PVC :100%L。
 

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